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大規(guī)格電機軸電流的防治

與小型電機相比，高壓電機和大功率低壓電機有一個共性問題，就是軸電流對軸承的灼傷問題。針對該問題，不同的生產(chǎn)廠家都會采取一些具體的措施對該問題進(jìn)行抑制。

軸電流產(chǎn)生的根源是電機運行是的軸電壓。電機運行過程中，通過軸承與電機殼體形成一個回路，當(dāng)電壓高到一定程度時，潤滑脂的絕緣性能被破壞，從而形成軸電流，軸電流一旦形成，就構(gòu)成典型的低電壓大電流回路，會對軸承造成極大的損傷。規(guī)避軸電流的方式，除設(shè)計環(huán)節(jié)對繞組的改進(jìn)措施外，會通過采用絕緣軸承、絕緣軸承套，以及安裝泄流碳刷的方式予以解決。采用絕緣軸承、絕緣軸承套的控制原理是切斷回路，但必須保證電路始終處于斷路狀態(tài)；而安裝泄流碳刷則是通過降低電阻引流的方式規(guī)避電流對軸承的損傷，這種碳刷的性能必須具備足夠的導(dǎo)電性。
電機軸電壓和軸電流的產(chǎn)生

磁路不平衡產(chǎn)生軸電壓。電動機因扇形沖片、硅鋼片疊裝及鐵芯槽、通風(fēng)孔等存在造成磁路中存在不平衡磁阻，且在轉(zhuǎn)軸周遭有交變磁通切割轉(zhuǎn)軸，因此在軸兩端感應(yīng)出軸電壓。

變頻器供電產(chǎn)生軸電壓。電動機采用變頻器供電時，由于電源電壓含有高次的諧波分量，在電壓脈波分量的作用下，定子繞組線圈端部、接線部分、轉(zhuǎn)軸之間產(chǎn)生電磁感應(yīng)，使得轉(zhuǎn)軸的電位發(fā)生變化，從而產(chǎn)生軸電壓。

靜電感應(yīng)產(chǎn)生軸電壓。在電動機放置位置處若周遭有較多的高壓設(shè)備，在強電場的作用下，在轉(zhuǎn)軸的兩端感應(yīng)出軸電壓。

外部電源的介入產(chǎn)生軸電壓。大型電機由于保護、測量元件接線較多，誤將帶電的電線接在轉(zhuǎn)軸上，便產(chǎn)生軸電壓。

其它原因。如靜電荷的累積、感測元件絕緣破損等因素，都可能導(dǎo)致軸電壓的產(chǎn)生。軸電壓建立后，一旦在轉(zhuǎn)軸及機座、外殼間形成回路后，就產(chǎn)生軸電流。