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影響混合陶瓷軸承性能的因素

軸承性能不僅僅由載荷或額定轉(zhuǎn)速決定， 其它許多因素也會影響軸承的性能。 與相同尺寸的鋼制滾動體軸承相比，混合陶瓷軸承性能的增強因素主要包括：
絕緣特性
氮化硅是非導(dǎo)電材料，可以保護(hù)軸承套圈免受電流的損壞，因此在電流可能損害軸承的應(yīng)用中，例如交流和直流電機和發(fā)電機，可以延長軸承的使用壽命。
低密度
軸承用氮化硅滾動體的密度比相同尺寸的鋼質(zhì)滾動體的密度低 60%。 較輕的重量意味著較小的慣性，這使軸承在快速啟動和停止期間擁有出色的性能，而且具有更高的轉(zhuǎn)速能力。
低摩擦
氮化硅滾動體的較低密度加上其較低的摩擦系數(shù)，可以極大地降低軸承在高速轉(zhuǎn)動時的溫度。 低溫運行可以延長軸承和潤滑劑的使用壽命。
高硬度和高彈性模量
氮化硅滾動體的高硬度意味著出色的耐磨性能，更高的軸承剛度，而且在污染環(huán)境下有更長的使用壽命。
耐偽布氏
如果靜止的軸承受到振動，就會出現(xiàn)“偽布氏壓痕”的風(fēng)險。 偽布氏壓痕是指滾道中形成淺壓痕，最終導(dǎo)致剝落和過早的軸承失效。 如果使用陶瓷滾動體代替鋼質(zhì)滾動體，則軸承受到偽布氏壓痕的損壞會大大降低。
與使用其它類型潤滑脂的混合陶瓷軸承相比，使用 寬溫度范圍潤滑脂 (WT) 的混合陶瓷軸承受到偽布氏壓痕的損壞更小。
降低氮化硅和鋼表面之間的粘著磨損風(fēng)險
即使在潤滑條件未滿足的情況下，也可降低氮化硅和鋼表面之間的粘著磨損風(fēng)險。 這使混合陶瓷軸承在高轉(zhuǎn)速和高加速度的應(yīng)用中，或在液動潤滑膜不足以維持軸承平穩(wěn)運行的應(yīng)用中（即 k < 1，→ 選擇軸承的尺寸），工作更長時間。 對于 κ < 1 的情況，混合陶瓷軸承普遍采用 κ = 1 來計算軸承使用壽命。 在一些只會形成極薄潤滑膜的介質(zhì)（如冷凍劑等，通常用于壓縮機應(yīng)用或油泵）作為潤滑劑時，混合陶瓷軸承仍可能發(fā)揮出良好的性能，實現(xiàn)在“無油”條件下運行。
運行更快、更持久
氮化硅擁有較低的密度、較小的摩擦系數(shù)和更高的硬度，并且在潤滑不良時不會磨損滾道，使得軸承即使在最困難的工作條件下也可以持久地高速運行。
較低的熱膨脹系數(shù)
與相同尺寸的鋼質(zhì)滾動體相比，氮化硅滾動體的熱膨脹系數(shù)更低。 這意味著軸承對溫度變化的敏感度較低，并可更精確地控制預(yù)緊/游隙。
設(shè)計用于在極低溫度下工作的軸承配置時，可能需要選擇內(nèi)部游隙比標(biāo)準(zhǔn)游隙更大的混合陶瓷軸承。 碰到這種情況，請向查詢。
速度性能
通常，混合陶瓷軸承的速度性能高于相同尺寸的鋼制滾動體軸承，然而，在某些情況下，保持架的性能可能會限制可達(dá)到的轉(zhuǎn)速。